Турбобуры Turbopower

Технология турбинного бурения Turbopower™ включает в себя широкую номенклатуру турбобуров для направленного и ненаправленного бурения скважин диаметром от 5-5/8-дюймов до 17-1/2 дюймов. Турбобуры могут работать в условиях гораздо более высоких забойных температур, отличаясь большим сроком службы, и обеспечивают бурение более качественного и прямолинейного ствола скважины по сравнению с винтовыми забойными двигателями. Турбобуры Turbopower приводятся в движение буровым раствором, проходящим по лопаткам, жестко закрепленным на роторе. Данные турбобуры могут использоваться для для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонно-направленных скважин. Долото на турбобуре вращается гораздо быстрее, чем на обычном винтовом забойном двигателе и, несмотря на  меньший крутящий момент, за счет более высоких оборотов это обеспечивает более высокие скорости проходки в твердых породах.

В рамках концепции по повышению производительности бурения Halliburton может разработать соответствующие долота для использования с турбобурами, что будет обеспечивать соответствие долота и турбобура разбуриваемым породам. Турбобуры используются вместе с лопастными долотами  (импрегнированными, алмазными или PDC) для достижения оптимальной эффективности бурения.

Основные преимущества турбинного бурения по сравнению с другими технологиями

Эксплуатационные качества. Благодаря большой механической мощности и высокой скорости, создаваемой турбиной, скорость проходки можно увеличить за счет использования долот типа PDC, алмазных и импрегнированных долот. Скорость проходки при направленном турбинном бурении  (без вращения бурильной колонны) зачастую близка или даже превышает скорость проходки при турбинном бурении с вращением бурильной колонны. Таким образом, направленное  бурение с турбобурами зачастую настолько же эффективно, как и бурение с вращением. Производительность остается неизменной на протяжении всего долбления в отличие от ВЗД, производительность которого снижается в ходе бурения и вызывает увеличение времени на СПО.

Увеличенный интервал одного долбления. Как показывает практика, КНБК, включаяющая турбобур,  опорно-стабилизирующие элементы и долото с удлиненной калибрующей частью (с муфтовой присоединительной резьбой), обеспечивает увеличение интервала проверенным средством увеличения интервала долбления.

Управляемость. Управляемые турбобуры демонстрируют прекрасные результаты ориентированного бурения там, где иные способы оказались малоэффективными или неудачными. Турбобуры с кривыми переводниками также могут работать в режиме вращения бурильной колонны.

Качество ствола скважины. Турбобур в сочетании с долотом с удлиненной калибрующей частью  обеспечивает превосходное качество  ствола скважины по сравнению с другими методами бурения, что приводит к снижению осевых и скручивающих нагрузок на бурильную колонну, способствует проведению более качественого электрического каротажа, а зачастую и исключает необходимость шаблонировки ствола скважины перед спуском обсадной колонны. Это особенно важно при бурении скважин с большими отходами со сложным наклонно-направленным профилем. Винтовой забойный  двигатель создает движение по эксцентрическому кругу, при котором образуется поперечная вибрация. Эта вибрация может привести к образованию спиралеобразного ствола скважины. В отличие от ВЗД турбобур является импульсным двигателем,  практически не создающим поперечных вибраций.

Обеспечение целостности  КНБК и бурильной колонны. Плавная   передача энергии от турбобура к долоту и эффект гидравлической подушки обеспечивают защиту долота от ударов. За счет этого не только увеличивается срок службы долота, но и обеспечивается дополнительная защита от вибрации, что увеличивает эксплуатационный срок службы элементов КНБК и бурильной колонны и минимизирует вероятность аварий бурильной колонны и снижает усталостные нагрузки.

Разбуривание башмака обсадной колонны. Турбобуры часто используются для разбуривания оснастки обсадной колонны и углубления скважины до проектной глубины. При правильном подборе  долота в сочетании с турбобуром  оснастка башмака обсадной колонны  можно успешно разбуривается за относительно короткое время, при этом долото сохраняет  эксплуатационные характеристики для продолжения бурения во вскрываемом пласте. Конечно, оснастка башмака обсадной колонны  должна быть изготовлена из материалов, разбуриваемых долотами PDC.