Морское насосное и смесительное оборудование

Морское насосное оборудование компании Halliburton является идеальным выбором для морских проектов во всех аспектах: от превосходного глушения шума до снижения вибрации и пылеобразования. Наше модульное оборудование обладает всеми стандартными функциями, например, контролем плотности и регистрацией данных, что обеспечивает стабильные, прогнозируемые эксплуатационные характеристики цементного раствора.

Компания Halliburton предлагает два варианта высоконапорного насосного оборудования:

  • Высоконапорный насос HT‑400 компании Halliburton
  • Высоконапорный насос HQ‑2000 компании Halliburton

Насос HT-400:

  • Прошедший сертификацию типа горизонтальный насос 4 х 8 дюйм., с приставками типа "L"
  • Плунжер одностороннего действия
  • Номинальное давление в гидравлической части — 15 000 фунт./кв. дюйм с плунжерами 4 дюйм.
  • Червячный редуктор с передаточным отношением 8,4:1, полностью заключенный в прочный стальной корпус
  • >Кислотоустойчивые стальные плунжеры, способные перекачивать кислоты, воду, буровые растворы и другие жидкости, и конечно — цементные растворы
  • Резьбовой выпускной фланец, 3 дюйма, типа 1502, и переводник 3 х 2 дюйм. типа Chicksan
  • Максимальная подача каждого насоса с плунжерами 4 дюйм. составляет 8,5 баррелей в минуту (барр./мин), подача всей установки составляет 17 барр./мин

Насос HQ-2000:

  • Прошедший сертификацию типа горизонтальный пятиплунжерный насос 4-½ х 8 дюйм., с приставками типа "L"
  • Плунжер одностороннего действия
  • Номинальное давление в гидравлической части — 11 200 фунт./кв. дюйм с плунжерами 4-½ дюйм.
  • Один геликоидальный редуктор со шлифованными зубьями, с передаточным отношением 6,313:1; полностью заключенный в прочный, науглероженный стальной корпус
  • Кислотоустойчивые стальные плунжеры, способные перекачивать кислоты, воду, буровые растворы и другие жидкости, и конечно — цементные растворы
  • >Два резьбовых выпускных фланца, 3 дюйма, типа 1502
  • Максимальная подача каждого насоса с плунжерами 4-½ дюйм. составляет 23,9 барр./мин, подача всей модульной установки составляет 32,2 барр./мин.
  • Максимальная подача каждого насоса с плунжерами 4-½ дюйм. составляет 23,9 барр./мин, подача всей модульной установки составляет 32,2 барр./мин
Система HCS Advantage™ System — приблизительные размеры
Длина 24 фут. 4 дюйм. (7 416 мм)
Ширина 8 фут. 0 дюйм. (2 438 мм)
или
10 фут. 0 дюйм. (3 048 мм)
Высота 12 фут. 9 дюйм. (3 886 мм)
Масса (дизельный привод) 52 890 фунт. (23 990 кг)
Масса (электропривод) 49 890 фунт. (22 630 кг)
Система HCS COMBO™ — приблизительные размеры
Длина 27 фут. 3 дюйм. (8 305 мм)
Ширина 11 фут. 8 дюйм. (3 556 мм)
Высота 12 фут. 9 дюйм. (3 886 мм)
Масса (дизельный привод) 72 960 фунт. (33 094 кг)
Масса (электропривод) 64 960 фунт. (29 465 кг)
Плотностные характеристики цементного раствора
Расход цементного раствора (барр./мин) Плотность цементного раствора (фунт./галл.) Удельная плотность
6,09 16,7 2
8,01 14,67 1,75
11,92 12,5 1,5
14,15 11,5 1,25
Примечание: Плотностные характеристики цементного раствора зависят от скорости его смешивания и подачи сухого цемента в смеситель на буровой установке.
Конфигурация/расход насоса HT-400™
4 дюйма 7,5 барр./мин
4-½ дюйма 9,8 барр./мин
Характеристики смесительной установки RCM® IIIr
Скорость смешивания 0-14 баррелей в минуту*
Подача сухого цемента > 65 мешков в минуту
Денситометр 5-22 фунт./галл.

Модуль компрессора, модель 410 SCFM (410 ст. куб. фут./мин) — Модуль воздушного компрессора конструкции Halliburton подает воздух низкого давления в систему приготовления сухих смесей.

Система управления на основе ПЛК — усовершенствованная система управления смешиванием, рассчитанная на морские работы в опасной зоне.

Автоматический контроль плотности (смесительная установка ADC®)

  • Компьютерная система UNIPRO™ II обеспечивает автоматическое регулирование расхода поступающего сухого материала и воды для замеса (автоматический режим работы)
  • Две резервных системы: (1) электрический перевод управления с системы UNIPRO II на потенциометр, размещенный в колонке управления (ручной/
    электрический режим работы); (2) ручная система, работающая в обход гидравлической системы и осуществляющая механическое закрытие/открытие клапана подачи воды и дросселирующего клапана подачи цемента (аварийный ручной/
    механический режим работы)
  • С расходомера воды для замеса (диаметром 3 дюйма) и денситометра (диаметром 3 дюйма) поступают сигналы для корректировки расхода и плотности входящего потока.
  • Возможно предварительное программирование до трех этапов смешивания цемента
  • Регулировка в ходе выполнения работы при изменении скорости, плотности и переходе к следующему этапу

Смесительная установка высокой мощности RCM® IIIr

Смесительная установка RCM® IIIr смешивает насыпной сухой цемент и вспомогательные материалы, подаваемые по пневматическому транспортеру, с водой для замеса для получения тщательно смешанного, однородного цементного раствора.

  • Обеспечивает линейную зависимость и единую точку контроля между положением клапана и расходом подачи насыпного материала и воды.
  • Расход подачи сухого цемента регулируется с помощью дросселирующего клапана, установленного в верхней части смесительной установки.
  • Скорость подачи пресной воды регулируется вращающимся струйным клапаном, расположенном в смесителе.
  • Образование цементной пыли сводится к минимуму путем смачивания частиц пыли до их попадания в атмосферу.
  • Емкость RCM: в отделение предварительного смешивания емкости RCM поступает цементный раствор, здесь производится его дополнительное перемешивание с помощью механических мешалок, а затем он возвращается в смеситель RCM IIIr с помощью рециркуляционного центробежного насоса.
  • Конструктивное исполнение позволяет рециркулировать цементный раствор через оборудование контроля плотности и обратно в смеситель, чтобы обеспечить более высокую энергию смешивания.
  • Рециркулирующий раствор смешивается с входящими водой и цементом для более эффективного смешивания.
  • Потоки рециркулирующего и нового смешанного цементного раствора подвергаются диффузии для уменьшения их энергии и снижения уноса воздуха.